煤炭一体测硫仪、煤炭定硫仪、煤炭含硫量测定仪

煤炭一体测硫仪、煤炭定硫仪、煤炭含硫量测定仪
适用范围：
???? 汉字智能定硫仪的主要用于测定煤炭、钢铁和各种矿物中的全硫含量，是煤炭、电力、化工、建材、冶金、地质勘探、商检、环保检测等部门实验室的优选*仪器。，符合国标GB/T214-2007《煤中全硫的测定方法》的要求。
??? 汉字智能定硫仪的功能特点
?汉字智能定硫仪的采用大屏幕液晶汉字显示，人机界面友好、清晰直观、操作方便易学。
?内置万年历时钟，具有断电保护功能。
?采用智能控制技术，同时显示试验进程、时间、温度和功能，可减少视读和人为操作误差，大大提高工作效率。自选程序可多分段设定。
?若输入水分值，则自动打印分析基、干燥基硫含量及水分值。
?本仪器可以掉电记忆zui新的30个历史记录，并可随时打印历史记录。 
?试样分析时间：约5分钟
?? 汉字智能定硫仪的技术参数：
硫的测量范围：0-20%
试样燃烧分析时间4--7分钟，，智能判断滴定终点返回。
控温：jing度1050±5℃。测温：jing度0.5级；加热体为硅碳管，高温区长度≥90毫米，温度为1050℃±5℃(根据需要可调节温度)。
升温速度：25--30℃/分钟，约35分钟可达1200℃。
电解池：容积为450毫升，金属铂电极。
仪器的稳定性：开机1分种之内进入稳定状态。
供电电源：220V±20% 50Hz.
??? 汉字智能定硫仪的标准配置
石英舟2个，异径管2支，硅炭管1支，瓷舟10个、电解池1个，变色硅胶1瓶。
瓷舟10个，打印纸2卷、配制电解液260ml、净化装置1套
煤炭一体测硫仪、煤炭定硫仪、煤炭含硫量测定仪
一、基本常识：
1、称样：49.5~50.5mg（万分之一天平，称准至0.0002g）
注意：放样时避免磁舟底部粘上煤样，称下个样时，应将磁舟清理干净
2、气流量：1000ml/min(每天必检）
3、电解池转速：500r/min(不可过慢，速度不引起搅拌棒失步既可、失步会将电解池较片打 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 弯变形（每天必检），过快失步可能会打弯电解池内四个铂金片，如弯曲会造成测试误差大
4、电解液的配制：称取dian化钾、溴化钾各5.0g，溶于（250~300）mL水中并在溶液中加入冰乙酸10mL。
5、变色硅胶：变色硅胶（蓝色）起吸潮作用，颜色变淡应更换或烘干，以免流量计和气泵受潮影响使用
6、三氧化钨：阻燃催化作用、在煤样上撒薄薄一层既可
7、气密性检查：开动气泵，将抽气流量调节到1000mL/min，然后关闭电解池与燃烧管间的活塞，或用手捏紧此气路部分，若抽气量能降到300mL/min以下，则证明仪器各部件及各接口气密性良好，可以进行测定；否则检查仪器各个部件及其接口情况（每天必检）
8、电解池内电解液高度没过较片位置以上1cm既可，电解液ph值在1~3范围内可正常使用
9、电解液指示电压：35mv~42mv之间，则正常，否则做废样
10、下班后，电解液应从电解池放出装入**容器中，注意防止阳光直射与挥发，且用水清洗电解池
11、如果升温太慢，**过1小时以上（此时，打开测硫仪会报警，有提示音，且显示Err4），应更换硅碳管（老化），硅碳管阻值8~12欧姆（冷态）
12、注意：测硫仪开机后，首先，应将电解液装入电解池，且将搅拌打开。否则，空电解池如果电解开关在开启状态情况下，很容易使电解铂较片发黑，造成测试误差**出范围
二、什么时候要做废样：
首先，*yi个样必须做为废样，其测试结果值不为零，则证明电解液处于平衡状态，可以化验，或者有些定硫仪有电解电压显示功能的，可查看指示电压，如果在35~45 mv之内变化，则无须做废样，低于35mv应做高硫（2以上）废样，**45mv应做低硫(1以下）废样
注意：有时候往往做五个以上废样才能使电解液达到平衡，这个是正常的。否则，检查电解液或对其更
三、引起测试结果重复性差或偏低的因素：
a、煤样在制样过程中是否混合均匀，可用标煤测试如果标煤正常则煤样有问题。
b、用手搓燃烧后的煤灰，看是否有未燃烧完全的情况。
c、气密性不好。
d、检查过滤器、电解池内玻璃熔板和异径管是否有堵塞的地方。
e、异径管尾端硅胶管是否老化而破裂，此类故障较常见。
f、异径管是否断裂，漏气。
g、搅拌速度过慢引起重复性差，但测试结果一般偏高。
h、气流量过大，导致煤样未燃烧就被吸走。气流量过低，导致不能更好的电解。
i、电解较片脏，电极上如果吸附有被电解出来的单质dian和溴吸附造成不能正常电解。
J、有些煤样做平行样时，中间必须做废样，原因是做*二个样时，电解液已经处于微失衡状态。
k、煤样粒度是否正常→天平是否经过校正。
四、测硫仪测试时间偏长
库仑测硫仪测试时间偏长，一般在七分钟以上的故障怎么解决？
分析时间长主要有燃烧问题、气路和指示电路三部分
a. 观察燃烧后的瓷舟灰样是否充分燃烧，如未烧完全则调整热偶系数或温度补偿值。
b. 关闭二通阀看浮子是否下降，检查刚玉管尾端和从尾端到电解池处是否有灰尘堵塞情况。
c. 用酒精清洗电解和指示电极，如不能解决，可能为电极杆注水，故只能换电解池或者将指示电极的正负极对调看是否解决。
d. 如果搅拌速度太快，也有可能出现时间过长。
五、定硫仪电解液发红或发白的故障原因
1.若指示电极较片与其引线断开(如封胶开裂时)将造成电解电极持续电解，不能停止，电解液发红，屏幕飞快计数(即使不放煤样)，电解池较片表面粘污发黑。`
2.若电解电极较片与其引线断开，将造成做样时电解液越来越白，但屏幕始终不计数，即相当于电解开关关闭状态。电解池较片表面粘污。 ?
3.若电解电极和指示电极（正负极）线接反，会出现结果忽高忽低，无法做出来平行样，结果不准确。
4.电解开关没有打开，也会造成发红现象。
5.上述如均正常则肯定为控制电路板坏，
六、测硫仪流量计越来越小或气流量达不到要求，有哪些原因？
分析出现此类问题一般为气路故障：
a. 检查过滤器玻璃熔板是否有堵塞的地方。
b. 查流量计、橡胶软管和干燥管是否有堵塞。
c. 气泵的抽气皮碗破裂引起，一般故障多出现在此。
七、测硫仪温度控制部分?
a、温度一直显示 1999 ℃，表示热电偶电路未通或其内部断路。?
b、温度一直不增加，但有加热电流，则表示热电偶接反。?
c、温度一直显示室温，则表示热电偶连线短路。?
d、恒温波动太大，一般为硅碳管的原因。电阻值应为8~12 Ω。
e、温度窗口显示 Err4 ，且不升温，一般为硅碳管阻值增大老化，引起开路，或加热保险管开路。
八、测硫仪伴随有打火声音的原因是什么？
? ? 测硫仪在使用过程中打火是由于硅碳管供电卡扣松动，工作环境潮湿发生打火现象。办法是切断总电源，将硅碳管卡扣拧紧至合适程度既可，过程中注意勿将卡扣上的绝缘片破坏，造成硅碳管短路现象。
九、怎么更换硅碳管，安装硅碳管的详细步骤及注意细节：
1.硅碳管夹子：由两个半圆钢片，2条螺丝，2个绝缘瓷垫片组成。两个半圆钢片分别是电源的火线和零线．螺丝把两个半圆钢片拧成了一圈，用瓷绝缘垫分开火线和零线，避免短路。
2.硅碳管：一般都双螺纹的硅碳管，意思就在硅碳管安装夹子端分成２个电极，２个电极分级有部隙缠绕延伸到末端结合了，形成一个电阻，两个缠绕的管壁分别接火线和零线。为了防止短路和断裂，硅碳管电源端分别有２瓷绝缘块。
3.明白了夹子和硅碳管的构造原理就可以开始安装了，把夹子的两人上半圆刚片分别对准硅碳管两个半圆管壁，用２条螺丝和２个绝缘瓷垫片把夹子固定在硅碳管上，分清电源极性杜绝短路。螺丝松紧不易太紧但也不能太松了，夹紧但不易过度用力去紧固。
4.夹子安装完后，小心且缓慢地把硅碳管送入炉体内管中，**到头后，有一个台阶，必须把硅碳管插入台阶内，台阶长度大于5mm。
5.在夹子的螺丝上引出两条带磁珠的电源线，接到炉体接线柱上，所有连接出要拧紧，杜绝打火。
6.安装金属挡板，耐火圆砖和散热罩，一般由四条螺丝固定在炉体上，安装时每拧几下螺丝就要用手拿夹子引出的电源线，前后轻轻小距离推拉，看看是否卡死，保证挡板安装到位时硅碳管在炉体内有1mm的活动空间（硅碳管是易碎品，加上热胀冷缩），不能卡死，要保证有一定的活动空间，大约1-2mm)
7.检查：从散热罩的孔中观察夹子是否接触到炉体金属壳，用万用表测量硅碳管电源引线的组织，如果阻值小于原来硅碳管的阻值则为短路，重新安装。
十、屡烧加热电路保险管怎么回事？
1、更换安装硅碳管过程中或者硅碳管绝缘部分损坏造成短路会烧加热保险管，以此来保证固态继电器不被击穿。
2、硅碳管内部有碳等导电物质。
3、控制电路异常。
4、固态继电器软击穿。
5、升温一段时间后或者一定温度后屡烧保险（报警提示并显示Err4），是因为保险管规格过小引起的，测硫仪加热保险管要求规格（实际通过电流的能力）必需要不低于20A。标称的20A保险管一般均低于标称值。
6、固态继电器若击穿，会造成不开机温度持续上升，且升温迅速，直至烧坏硅碳管，建议关机后关闭总闸。
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